铝型材经过喷漆、电镀等工艺后，就可以在其表面形成不同的色泽，为了管控铝型材加工过程中产生的色差问题，就可以使用标准光源箱、色差仪来来进行检测，根据相关国家标准评定铝型材品质。
铝型材色差产生的原因：
同一种色号用在铝型材上存在色差这个是无法避免的，也是铝板的一种特性。每个企业都会规范一个色差范围，范围内的产品均属正常品。
那么为什么铝板会存在色差呢？原因如下：
1、材料在氧化处理时因药水成份，含量、浓度、温度、处理时间等因素影响处理效果都会导致最终产品效果不一样；
2、在产品的封闭着色处理时因材料前处理生产时已经存在的色差，导致对样、对色、调色难度增加；
3、不同批次的原材料铝板的金属元素含量及素材纹理也无法做到一致，着色处理时经过多次调整及试样评估后很难做到与样板效果完全一样。
由以上因素可看出，产生色差的因素有很多方面，原材料、处理药水、处理时间、处理温度等。
铝型材国家标准色差：
铝型材喷涂色差标准通常以目视色差为主。
在规定的光照和观察条件下，用肉眼观察到的，以较浅，较深，较红，较蓝，较暗或较亮等描述的两种颜色差异程度及特征。
色标是用于控制产品颜色上、下限的标准样品，其中上限的标准样品称为上标，下限的标准样品称为下标。
涂膜颜色一致性
a）单色漆涂层与合同规定标准色板色差值及同一批产品之间色差值:样件ΔE*ab≤1.0,成批产品ΔE*ab≤1.5；
b)其它色漆涂层色差检验:以目视为主,色差仪检测为附,目视检测方式为在均匀光源或日光照射下，将被检验件与合同规定标准色板同方向并在一起，在距离3米处垂直目视，颜色基本一致。色差仪显示值ΔE*ab≤1.5。
铝型材色差目视检测方法：
1、观察条件
光源的选择有自然光源，人造光源等类型。
自然光源指，晴天日出3h后到日落3h前之间的漫散射日光。除另有规定外，颜色观察都应在散射的日光下进行。光线照射的方向作如下规定：赤道北部，光线从北方照射，在赤道南部，光线从南方照射。
人造光源指人造D65或D50标准光源。在室内或自然光源不充分时，应使用D65或D50标准光源照明。
2、观察距离
根据产品的最终使用目的，观察距离应有所区别，但应充分尊重需求方的要求。
对于具有装饰性着色阳极氧化膜的产品观察其产品间色差及外观质量时，观察距离为0.5m。
对于具有建筑用着色阳极氧化膜的产品，在观察其产品间色差及外观质量时，观察距离为3m。
3、视点位置
垂直于试样和色标表面的视点。
与垂涎成45°角的视点。
4、观察人员
观察人员应满足以下要求：
正常视力或者矫正视力不低于1.2。
无色盲和色弱等影响颜色分辨能力的眼科疾病。
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