一般来说，表面色泽鲜艳的塑料制品，比较的受人们的喜爱。对于塑料制品的颜色，可以通过人眼进行直观的感受进行区分，例如红色、黄色等，但对于塑料制品的光泽，人眼无法直观的感受到，只能通过仪器进行测量，目前常用的就是光泽度仪。本文介绍了塑料制品光泽度影响因素及测量方法。
塑料制品光泽度影响因素：
在塑料制品的生产过程中，造成塑料制品光泽不良的主要因素有：原料、注塑模具、注塑工艺等方面。
1.原材料因素
（1）原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良。
（2）原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良。
（3）有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良。
（4）原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良。
（5）有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良。
（6）原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良。
（7）若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良。
2.注塑模具因素
（1）若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良。
（2）若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽。
（3）若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳。
（4）若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良。
（5）若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良。
3.注塑工艺因素
（1）若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良。
（2）对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗。
（3）若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。
（4）若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。
（5）对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良。
（6）若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良。
塑料制品光泽度测量方法：
传统的塑料制品外观光泽评定方法就是通过目视观察。不过由于目视检测为主观评价，不同观察者对同一产品的光泽评定结果都可能存在明显的差异。为了客观、准确的评价塑料制品的光泽，就需要使用专业的光泽度仪。
光泽度是一项重要的外观指标，科学地测量、评价这一指标具有较大的实际意义。关于塑料制品外观光泽度的测量，国内尚无统一的标准，而人们对这种产品的外观性能要求越来越迫切。为此，我们就可以借助于国家光泽度标准和装置，对塑料制品外观光泽度进行测量。目前光泽度测量通常所用的有镜面光泽度、对比光泽度、鲜明光泽度等，尤以镜面光泽度法最为普遍，在我国通常使用镜面光泽度仪进行测量。使用这种方法测量光泽度时，需要注意以下事项：
1、光源与探测器的光谱特性
光源的光谱功率分布应为标准A光源或标准D65光源。探测器的光谱特性要同标准视觉观察者灵敏度相等价即应该与国际标准视觉函数v（λ）相一致。当与这些原则性条件相偏离时，在对有色试样的光泽测量中会反映出不同的测量值。
2、光源和探测器的张角
在测量镜面光泽度时，当探测器张角发生改变，测量光泽度数值结果也会出现变化。目前常用的光泽度仪测量角度主要有20°、60°、85°等，其中20°适合测量高光泽物体，60°适合测量大多数中光泽物体，85°适合测量低光泽物体。
3、试样表面的均匀性及方向性
在测量塑料制品光泽度时，其表面不均匀以及纹路差异，也会影响光泽度仪测量结果。所以测量时也应充分考虑到。
塑料制品光泽度如何提高或降低？
提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。
要提高塑料制品的光泽度或光洁度，即为增亮改性。具体方法除了原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。
而降低塑料制品表面光泽度的方法就有：配方上减掉些外滑或加工助剂之类。这种一般可以通过加橡胶成份达到，或用雾面剂、哑光粉之类；或者工艺上降低点温度有直接效果。
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