聚丙烯塑料颗粒作为聚丙烯塑料制品的原材料，其在生产的过程中，由于原材料、加工工艺等的不稳定，就会导致同一批次或不同批次的聚丙烯塑料颗粒在颜色上出现不同程度的差异，为了管控聚丙烯塑料颗粒的颜色品质，就可以使用色差仪进行检测。本文介绍了色差仪检测聚丙烯塑料颗粒颜色的方法，感兴趣的朋友可以了解一下！
聚丙烯塑料颗粒色差产生原因：
1.原材料影响
色母和色粉的耐热性、耐剪切性、配方相容性、分散程度等不同，都有可能使聚丙烯造粒产生色差
2.加工工艺和设备影响
根据原材料配方不同，制定不同的混料和造粒工艺条件。对于颜色易分散，造粒牵条不易断的系列制定通用工艺条件；针对少数特殊产品制定相应的工艺条件。为确保同批次间有色粒的色差尽量小，使用设备和操作工艺必须一致。
3.生产环境影响
改性有色粒的生产环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉体，空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理，十分必要，不可忽略。
4.人为因素影响
人为因素一般包括：称量准确性，投料准确性，机器设备清洗是否干净，颜料稀释时的比例是否一致，原材料是否有牌号的调换或是否因放置时间久了而被污染，配方计算是否有误等。
色差仪检测聚丙烯塑料颗粒的颜色：
为了管控聚丙烯塑料颗粒的外观颜色品质，就需要在产品加工生产的各个环节进行色差检测。传统的聚丙烯塑料颗粒色差的检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到聚丙烯塑料颗粒的颜色检测结果。为了准确的检测聚丙烯塑料颗粒生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行测定，常用的仪器就是色差仪。
色差仪是一种可以用来检测塑料、石材、油墨等材料表面颜色差异程度的工具，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测人造草坪样品与标准的颜色直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定聚丙烯塑料颗粒的偏色情况以及总色差范围。
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