为了让铝合金呈现出不同的外观颜色，就会通过专门的着色剂对铝合金表面进行染色，不过由于着色剂品质以及染色工艺上的差异，就会导致铝合金出现不同程度的色差，为了检测铝合金的颜色差异，管控铝合金的颜色品质，就可以使用色差仪。
铝合金产生色差原因：
不同颜色的铝合被广泛应用于各种建筑物，为了提高其装饰效果以及铝合金表面性能，就会通过各种着色工艺对其表面进行染色。不过由于实际生产过程中人员、工艺、设备、操作等存在差异，每批的产品色差也会存在一定的差异。因此，为了保证铝合金外观颜色的品质，我们就需要搞清楚铝合金色差产生的原因：
1、颜料选用不当，有机颜料难分散。
由于染色颜料上的差异，就很容易出现铝合金色差问题。
2、着色工艺的差别
不同的铝合金染色工艺，由于加工时的温度环境、着色速率等因素的影响，都可能导致表面色差。
3、设备控制因素
由于设备原因，导致的混合不均、有其他杂色染料都可能导致铝合金染色色差问题。
色差仪检测铝合金的颜色差异：
管控铝合金制品外观颜色的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定产品外观颜色的差异，生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器。
铝合金制品色差管控一般使用色差仪。色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，从而准确的管控产品外观颜色差异的一致性。色差仪管控橡胶制品颜色品质的具体步骤如下：
1.打开色差仪的包装箱，将色差仪安全的取出。由于色彩仪是一款精密的光学仪器，所以用户可以事先准备好白手套，防止手上的汗渍弄脏测量口径。
2.接好相关线路，先开稳压器，在开电脑主机、显示器，再开色差仪电源，预热。
3.测色仪初始化，用户将会进入色差仪操作界面。不过这时候不能着急测试，如果长期未使用的话，就需要进行第四步的“校准”操作。
4.黑、白版校正：进入主菜单，选择黑、白版进行校正，白板校正需要用测量口径紧贴产品自带的标准白板块进行校正，黑板校正无需标准黑块，可隔空校正。
5.开始测量，打开十字架测量口径小黑盖，将测量口径紧贴铝合金标样，按下背后测量键，得到标样一组测量数据。然后同样的方法按“测试样品”对待测样品进行测量。系统就会自动给出测量结果，也就是我们的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。
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