传统印刷颜色的测量，主要采用的目测法，在稳定的光源环境下对印刷品的颜色进行检测。不过这种检测方法主观性强，且影响因素众多。因此，为了客观量化印刷品的色差，就可以使用色差仪。那么，印刷色差仪用于印刷颜色测量有什么优势？下文作了介绍。

用于原材料质量的管控：

原材料采购进来之后，特别是油墨和纸张，在使用前要对其进行测试，看油墨和纸张的颜色是否符合相应的国家标准、行业标准或企业标准。这在有些印刷企业中，已经成为例行的日常工作。色度测量还可分析打样用纸的颜色和印刷用纸的匹配情况。分析一套油墨再现的色域与其它各套油墨再现色域的不同。例如，分析预打样工艺中所用颜料的色度特性与传统印刷油墨的不同。

用于印刷专色油墨的调配：

包装印刷品很多使用专色油墨印刷，这样有利用于防伪。当需要进行颜色匹配时，一般使用色度测量。配墨是保证油墨颜色一致性的前题，油墨的调配通常使用分光光度计在油墨厂完成。

用于专色油墨色彩一致性的检测：

专色油墨主要用于包装装潢产品的印刷，如烟、酒及化妆品的包装印刷。包装产品大多数属于长版活，每隔一段时间就需要重新印刷，这就要求同批或不同批印刷的同一产品色彩要一致。因此，国家相关标准中对彩色装潢印刷品的同批同色色差规定为：一般产品△E*ab≤5.00～6.00，精细产品△E*ab≤4.00～5.00，同时还将这一质量标准作为企业晋升的一项条件。从视觉感觉上看，当△E*ab≥1.5 时，人眼就能明显地分辨出两个样品的色差。色度测量能够准确地表现色差，因此，当需要通过实地块或网目调叠印块颜色的变化来确定印刷效果时，应采用色度测量。

用于印刷产品印前颜色质量的监控：

在开放的彩色桌面出版系统中存在着色彩管理问题，即所见不能所得，这是由于显示器和数码打样等设备所使用的色空间不同，导致打出的样张与屏幕显示的颜色不符。操作人员可以使用一个限定测量型的分光光度计或色度计对样品进行测量，这样可以对颜色质量进行实时的监控，保证颜色的一致性。

用于印刷品生产过程中颜色质量的管控：

把色度测量引进印刷过程，在印刷车间就可以直接确定色彩，对任何一张反射图像，如照相原稿，预打样样张、在印刷机上抽取的样张都可以进行测量（只要这些被测量的色度值是可以比较的），这样，就可以利用印刷机的输墨控制和调节系统进行快速调节，使印刷中的色彩波动保持在公差范围之内。

总之，利用色度测量与计算可进行印刷全过程的色彩质量控制，提高标准化生产的程度，以达到节省材料、减少差错，提高产品质量的目的。

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