静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于工业铝型材的表面。由于喷涂原材料及喷涂工艺等影响，就会导致静电粉末喷涂在颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材静电粉末喷涂颜色的品质，就可以使用色差仪对静电粉末喷涂的颜色进行检测。
铝型材静电粉末喷涂色差产生原因：
铝型材静电粉末喷涂色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：
①原材料原因
粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差； 涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。
②喷涂工艺原因
在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致工业铝型材表面色差的形成。
色差仪管控铝型材静电粉末喷涂颜色的品质：
色彩量化和色彩尺度分别定义为按需要合并颜色的能力和按需要区分颜色的能力，由于两者的基本含义刚好相反，因而可以用颜色渐变测试图评价。据此，只要对这两种色彩表现子属性的一种建立测试图和测量方法，则同样适用于另一种子属性。评价色彩量化和色彩尺度子属性的难点，在于如何针对色彩量化准确地定义出现在色彩尺度中的问题。
颜色的仪器测量是借助于专门仪器来完成的。按结构及功能，仪器主要分为两大类，即测色仪和配色仪。其主要应用范围包括反射光谱、色差、颜色深度、白度、牢度等测试。随着科学技术不断发展和生产技术的日新月异，颜色的仪器测量技术应用越来越广泛，它大大地促进了生产效率和产品质量的提高。应用仪器测色的基本原理就是，任一实色都可视作由三原色组成，在XYZ表色系统中可表示为F=X（X）+Y（Y）+Z（Z）。其中（X）、（Y）、（Z）为三原色基色量，X、Y、Z称三色系数（即三刺激值）。通过电脑测配色仪可测得A与B两色的三刺激值X、Y、Z，按色差公式可计算得到A与B两色间的色差。
铝型材静电粉末喷涂色差消除方法：
①大批量采购原材料
即使是同一批次的涂料，也有可能存在色调差别，铝型材生产厂家尽可能的将同一批次的涂料多进一些货，尽量将不同批次的涂料色保持一致，减少色差的形成；
②提高质量标准
在静电粉末涂料的工艺要求基础上，尽可能提高质量标准，特别是对颜色要求高的客户，更加要提高质量标准，并且要经过仔细检查才能过关，每个涂料厂的色差调配标准都不一致，要将色差参数标准降至0.5以下，还要通过目测、先进的仪器检测设备等多种方法相结来进行核对，检验合格后方可验收过关。
③保证涂料品种齐全
将涂料的库存量加大，保证涂料库中的涂料品种多样化，将同一颜色的涂料多备几种色调，比如绿色要备深绿和浅绿；红色要备暗红、粉红等。涂料规格也要齐全，质量分为低档、中档、高档不同的档次，国产还是进口，含铅还是无铅等分门别类，以满足各种不同层次客户对铝型材产品颜色的需求。
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