各种颜色的塑料制品在生活中很常见，由于色母品质以及注塑工艺上的差异，就可能导致塑料制品颜色不一致，为了检定塑料制品的外观颜色，就可以在标准光源箱中进行目视检测。
塑料制品检测颜色？
就算是颜色管理行业的专家，对于塑料生产过程中的颜色问题也是比较头疼的，从消费电子到汽车零件和柔性包装，越来越多的品牌正在自己的产品中加入特效表面。金属、珠光和其他复杂表面既美观，又让品牌与众不同，但因为特效塑料的对齐方式、塑料厚度、视角都会影响产品最终外观，也给制造工艺也给色彩管理带来了新的挑战。不过随着近些年技术的不断发展，新环境下我们也有了新的颜色检测应对方案。目前常用的塑料制品颜色检测就有标准光源箱以及分光测色仪。
由于仪器不同，样品标准样品测量结果不一致的问题一直存在，这导致了成本高昂的延迟和返工。避免此问题的一种方式是实施供应链工作流程，实现严密的仪器间一致性，消除因品牌、供应商和制造商在工艺不同部分使用不同测量仪器而造成的差异。
多个部门和地域的复杂供应链间的仪器台间差可能会导致色彩的不一致。3NH推出的一整套色彩管理防范，、基于云计算的软件和色彩标准综合工具，可减少测量设备之间的差异。它允许用户验证和优化色彩测量仪器的性能，纠正由老化、磨损或环境条件引起的问题。
塑料制品颜色怎么配比？
当然虽然我们可以更加精确的检测塑料制品的颜色，不过想要生产合格的产品，还需要在颜色配比上做文章。
一、定方案
根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。
二、调深浅
根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。
三、调色相
理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。
四、调色差
深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。
五、如何确定调色配方?
首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变。
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