塑胶件由于喷漆工艺不稳定，就很容易产生色差问题，为了分析塑胶件喷漆色差原因，就可以通过色差仪来进行检测。本文就给大家带来色差仪在塑胶件喷漆色差管控过程中的应用。
塑胶件喷漆色差原因：
油漆色差产生的可能原因非常多，虽然我们可以通过色差仪检测两者的色差，不过想要妥善的处理油漆色差，还需要考虑以下几点：
1、涂层厚度
油漆喷漆过程中，涂层的厚度将会与应用环境息息相关。应用底材的颜色与涂层发生改变时，其光泽、色差都有可能产生变化。
2、油漆溶剂挥发速率
不同的油漆溶剂，挥发速率不同，最终将会直接影响到产品颜色的色相。
3、溶剂的亲水性
在高湿度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差；
4、涂层的均匀性
我们在使用油漆的时候，颜料因调配分布不均，就会产生色斑的你个问题。不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同；而相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素也常常会出现色差。
色差仪分析塑胶件喷漆色差问题：
随着色差仪在塑胶件行业的广泛使用，颜色评定的趋势是向数字化方向发展的，检测人员通过色差仪就可以测量出标准色样与电镀打样板之间的Lab值以及色差值ΔE，以数值的方式就可以直观的反映出喷漆产生的色差问题。色差仪测量数值的含义如下：
ΔL*=ΔL*样品-ΔL*标准，表示明度差异，ΔL*为+，颜色偏浅，ΔL*为-，颜色偏深
Δa*=Δa*样品-Δa*标准，表示红绿差异，Δa*为+，颜色偏红，Δa*为-，颜色偏绿
Δb*=Δb*样品-Δb*标准，表示黄蓝差异，Δb*为+，颜色偏黄，Δb*为-，颜色偏蓝
ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2
再利用色差计检测电镀件产品颜色时，常选用参数：D65光源/ΔE值。不同公司对于色差值要求范围不一样，用户可以根据实现设定的容差范围，判定塑胶件喷漆色差是否合格。
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