颜色是包装重要的外观特性，为了检验包装印刷产生的色差程度，就可以使用色差仪来进行测量。本文就给大家带来色差仪检定包装印刷色差的应用，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
包装印刷色差产生原因分析：
包装印刷品的色差问题一直困扰着印刷工作者，色差的问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量，信誉和操作师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。
目前市面上的包装多种多样，生产所用的原材料及生产工序也各不相同，导致包装印刷产生的色差原因就有以下几种：
1、设备转换
产品的包装设计常常是通过电脑或各种电子设备进行作图，然后选定好匹配的颜色，将样稿交个印刷厂商进行打印。那么这个过程中就存在着颜色转化，评定颜色标准不一致的问题。
常用的电脑以及电子显示设备应用的大多是RGB色彩模式，而印刷机应用的是CMYK色彩模式，在设备转换时，就会导致包装印刷出现色差问题。
2、颜色评定标准不一致
当印刷厂商根据包装设计色彩打印出样品之后，就会与客户反复沟通确认包装印刷的色彩是否一致，色差范围是多少。但是由于，双方评定颜色的标准不一致，也会导致批量印刷时产品出现颜色偏差。例如印刷厂在D50光源条件下对色，而客户要求在TL84光源条件下进行对色，由于评定颜色的标准光源环境不一致，那么最终包装色彩评定结果就会有差别。
3、印刷工艺
在批量印刷的过程中，油墨的品质、不同批次油墨配方上的差异、印刷机械本身的问题、印刷工人的手动操作等综合因素，都可能导致包装印刷出现不同批次、同批次不同件、同件表面不同区域的色差问题。
想要完全避免包装印刷问题是不可能做到的，但是我们可以通过专业的色差仪对包装印刷流程进行品质管控，从而将包装色差控制在合理的范围内，满足企业对包装色彩的要求。
色差仪检定包装印刷色差：
随着颜色检测领域的飞速发展，人们评定包装颜色的方法也越来越多，对颜色要求不高的中小企业常常就会使用目视法，而对于油漆、涂料等生产厂商，为了准确的评定颜料的调配比例，就会通过色差仪精准的测量出色差数值。更多的行业，为了追求产品完美的包装色彩，就会将目视法与色差仪检测法相结合。
目视法：通过人的肉眼直接评定包装色彩的差别程度，这种方式检测的结果适合人们的观察习惯。不过由于目视法会受到包装样品大小、形状，光源条件，周围色彩环境，观察角度以及观察者自身因素的影响，为了尽可能确保目视评定结果的准确性，常常就会用到标准光源对色灯箱。
色差仪检测法：色差仪是一种模拟人眼看色过程的光学检测仪器，根据CIE色空间原理，可以将包装色彩的差异程度，用数值的方式表示出来，对色员根据△E以及△Lab值就可以准确的判断包装偏色情况，进一步调整生产工艺，管控包装生产质量。
在实际的包装颜色检测过程中，也会出现目视检测与色差仪检测结果不匹配的现象，所以就会通过两种方法对照，相互结合来评定。
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