由于原材料、造纸工艺上的差异，不同批次纸张就很容易出现色差问题，为了准确的评价纸张色差程度，就可以使用标准光源箱进行目视检测。本文给大家带来的就是纸张色差管控方法。
纸张色差是否属于质量问题？
色差问题是印刷产品质量常见问题之一，无论是同批产品内或是不同批次产品之间，色差的出现都会使产品质量大打折扣。为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，就需要对纸张色差进行专门的检测。
纸张色差的原因：
在纸张的生产过程中，清水的硬度、流浆箱PH值、打浆度以及木浆配比等因素都深深的影响着纸张的颜色变化。
清水的硬度：清水的硬度一般在100dH，若是硬度超过一般值，成纸颜色变暗。
流浆箱PH值：在染色过程中，通常会加硫酸铝对染料起到媒染剂的作用，但是过多的硫酸铝会使浆料的PH值偏低，色相变暗，颜色不稳地，也不利于原纸抗日光的能力。
打浆度：经过打浆后，纤维更加的透明，暴露出更多可染色的表面，打浆度高的纤维色泽度也高。
木浆配比：各种木浆颜色的深、浅不一，它们都具有不同的着色性能，因此木浆配比对纸张成品的颜色影响很大。
纸张色差如何检测？
常用的纸张色差检测方法就是目视比色以及仪器测定两种方法。
目视比色就是将纸张样品和标准样品放入标准光源箱中，通过观察者目视评定。
1、接通电源，打开标准光源对色灯箱
2、切换指定的光源，例如D65、CWF、TL84等等。
3、将待测纸张试样和标准样品纸一同放入标准光源箱中
4、通过45°观察角度进行目视评定。
纸张色差的控制办法：
1、合理控制漂液用量和漂白终点，在漂终可考虑添加适量的硫代硫酸钠来中和残氯。
2、加强漂后浆的洗涤，提高叩前浆的洗净的。
3、稳定各种浆料，包括干湿损纸的配比量；稳定各浆种的成浆叩解。
4、在加料前要准确掌握加料池浆料的浓度，严格按工艺要求定量定时加入松香、硫酸铝、染料、滑石粉、增白剂等各种辅料。
5、加强网前箱浆料各项目的检测，发现波动及时做出调整。
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