玻璃镀膜可以呈现不同的色彩，不过由于镀膜工艺上的差异，就容易出现色差问题。想要评定镀膜色差程度，就需要在统一的光源条件下进行检测，常用的方法就是使用标准光源箱检定镀膜色差。
镀膜色差产生的原因：
镀膜玻璃之所以呈现出不同的颜色，主要就是由于镀膜后表面对各种波长光线的吸收、反射和透视能力发生改变。不同膜层擦聊的种类以及表面涂层的均匀度对玻璃眼色有很大的影响，并且评定镀膜玻璃的颜色主要取决于观察者的主观评定，因此我们观察到的镀膜颜色还与检测时的光线、观察角度以及观察者色觉灵敏度有关。
因此，为了更加准确的评定镀膜颜色，合理的管控镀膜色差，我们就需要用到专业的标准光源箱来评定镀膜颜色。
标准光源箱检定镀膜色差：
标准光源箱是专门用来检测物体颜色的照明灯箱设备，配置多种标准光源，可以满足不同用户的对色需求。
1、连接标准光源箱电源，按ON/OFF开机
2、切换客商指定的光源类型，国内常用的对色光源就是D65，不同的客户会有不同的要求，应该严格客户要求的标准光源进行对色。
3、将镀膜玻璃样品放入标准光源箱，与标准品（或标准色卡）并排放置
4、通过45°观察角度，对镀膜玻璃样品的颜色进行评定。
镀膜色差控制方法：
颜色的控制就是使玻璃在生产过程中颜色保持一致，包含同一片玻璃的颜色色差在一定范围以内以及整批玻璃的色差都满足一定的标准。
1、膜层厚度控制
不同镀膜玻璃的膜层厚度会直接影响表面的反射、透射性质，因此在加工过程中就需要严格的管控镀膜厚度。
2、基材选择和前处理。
镀膜玻璃的基材特性是有差异的，需要选着统一的优势玻璃，并对其表面进行清洗、烘干，保证基材的产品质量。
3、镀膜设备管控
镀膜设备残留其他杂质，或者性能不稳定，都会导致镀层玻璃产生色差
4、镀膜工艺
镀膜时的设备生产控制参数，包括功率、真空度、沉积速率、气体气氛、传动速度和衬底电位等，如果镀膜参数不一致，也会产生镀膜玻璃色差。
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